随着我国环保要求的愈发严格，现在已经禁止钢厂生产所产生的除尘灰，污泥，氧化铁皮等废料的随意堆放或丢弃。但是钢厂每日会产生大量的除尘灰等废料，为解决这一问题，矿粉粘结剂，大部分钢厂建起冷压球车间，把废料冷压成球团入炉作为降温球使用，实行二次利用，既解决原料堆放困难的问题，又可以二次提炼除尘灰等废料里面所含有的铁，锰等金属元素，还替代了常用的降温球，降低生产成本，一举多得。

随着冷压球团行业的日益火爆，现在已经进入或者准备进入这个行业的人越来越多，但是大家首先面对的是生产线的组建，根据我对客户的走访，超过98%的压球厂家都对压球生产线不满意，进行过改进，维修。

 压球生产线是针对矿粉，萤石粉，铁粉，石墨粉，钢厂除尘灰，污泥，进口矿粉粘结剂，氧化铁皮，粗颗粒，钢渣粉，煤粉等金属粉末或者非金属粉末进行搅拌，然后加入粘合剂，挤压成型的一种设备组。主要组成部分有粉碎机，给料机，搅拌机，压球机，传送皮带，烘干炉等设备组合而成。

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钒钛矿粉粘结剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂。铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。

冷压球团是将细磨物料在机械力和毛细力作用下形成一定粒度的生球，生球质量受原来哦种类、物化特性、粘结剂种类和用量，稀有矿粉粘结剂，压球设备的工艺参数和操作等因素的影响。细磨物料在成球过程中，粘结剂在此过程中的作用是改善物料的成球性，提高生球内颗粒之间的分子粘结力，以便提高生球的强度。2.有利于提高产品品质和降低电耗；　　1.规模灵活、建设投资适中；作为球团方法之一的冷压球团法，在锰矿处理中，由于今年锰矿资源的贫化，粉精矿比例日趋增大，不管是在资源有效利用方面还是其他方面，都具有其他方法所不具有的优势。　　

干料量配比的计算。以100kg干铁精矿粉为基础、并根据试验确定膨润土配加量为2.5kg，则总的干料量为100=2.5=102.5kg原料的烧损值可在化验室测定，也可通过计算取得。根据已确定使用的铁精粉和膨润土进行取样化验并测定出烧损和水分

　保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，并以的产品与服务和国内50余家钢厂，冶金耐材企业达成良好的合作。

20世纪70年代起，以直接还原铁和废铁为原料的电炉炼钢短流程工艺产生并得以迅速发展，由于适用于直接还原铁生产的高品位块矿资源十分稀缺，大部分直接还原铁厂以铁精矿球团为原料生产直接还原铁。鉴于我国燃气资源短缺和煤炭资源丰富的特点，以球团矿为原料的煤基直接还原工艺成为过去30年来我国重点发展的直接还原工艺。目前国际上为成熟的煤基回转窑直接还原工艺是氧化焙烧球团直接还原工艺，从铁精矿至直接还原铁产品需经历氧化焙烧和还原焙烧两段高温过程，成为两步法。该工艺存在流程长、耐高温设备多。能耗高等问题。

　　综上，无论国内外目前广泛应用的长流程工艺还是具有远大发展前景的短流程工艺，都部分或者完全的采用球团矿作为炼铁或炼钢炉料。生产球团矿是钢铁工业发展的客观需求，球团矿的发展壮大成为必然趋势

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