保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，环保煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

提高生球质量是保证球团生产过程顺利进行，获得成品球团矿的关键之一，因此在生产过程中要采取措施提高生球质量。主要措施有如下几个方面∶

（1）提高生球强度的措施。影响生球落下和抗压强度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球机下和抗压强度都有趋势。但是如果造球时间短，尤其是原料黏性较大时，则原料粒度越细不仅得不到较好效果，强度反而会有所下降。这是因为原料粒度越细，越趋于均匀，且又无大颗粒做骨架。造球时间短，越容易发生粒料充填的不均匀性。所以随着原料粒度的细化，必须加长造球时间。

采用磁化水造球。实验室研究与工业生产应用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗压轻度和落下强度，以及改善球团矿冶金性能的经济而有效的方法。

另外，生球强度与其本身的孔隙率也有明显的关系，生球孔隙率越小，则落下和抗压轻度便增大。

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膨润土是生产型煤的一种常用的传统粘合剂，一般分为钙基膨润土和钠基膨润土。其作为型煤粘合剂的优点是：成本低、粘结力较好、型煤具有一定的冷热强度。缺点是：大幅度降低原料煤的发热量、大量增加灰分、防水性能差、型煤随着放置时间越长耐压强度逐步衰减。上述缺点很大程度上制约了膨润土的使用，尤其在补贴的环保洁净型煤中，对型煤的发热量及灰分有严格的要求，这就更进一步限制了膨润土的加入量。我单位的“膨润土助剂”专门配合膨润土使用，效果远优于单纯使用膨润土，其优点是：1.可使膨润土的加入量大幅度减少，型煤的冷热强度大幅度提高；2.保证型煤放置过程中强度不衰减；3.使型煤具有很高的防水性能。

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国内型煤技术研究现状

工业型煤在中国的发展起步于上世纪50年代，由于化肥生产的需要，气化型煤发展较快，上世纪60年代粉煤成型用于中、小氮肥厂气化代替了约60%的化肥用块煤，有利地促进了合成氨工业的发展，并且先后开发了石灰碳化煤球、纸浆煤球、腐殖酸煤球、粘土煤球、清水煤棒等。

工业型煤作为清洁、的新型燃料，曾被列入国家“七五”、“八五”攻关项目，引起了国内各科研院所、大专院校、煤炭企业的普遍关注。煤科总院北京煤化所、山西煤化所、中国矿业大学及矿大研究生部等在型煤粘结剂、锅炉型煤制备等诸多方面进行研究开发，取得了大量研究成果。同时国家环保局和国家科委投入大量的人力物力，组织有关单位在北京、杭州、太原、黄石等地，对工业锅炉固硫型煤进行了专门的攻关研究，并取得了可喜的成果。但目前来看，真正能够生存下来的型煤企业并不多，因为，铬矿粉粘合剂，一是由于型煤产品本身的质量问题，如有的防水性能不佳，产品极易吸水潮解而失去或降低强度；有的热性能不理想，难以进行正常的燃烧和气化；有的粘结剂加入量较大，型煤灰分增加较多而降低了产品热值；有的粘结剂来源受限制，生产成本较高。二是由于人为因素和社会因素，使得型煤难以规模化、产业化。

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