球团矿的还原性状是指，球团矿在高炉中还原时的体积膨胀和球团矿还原后的强度。一般以膨胀率和高温还原粉化率来表示。

 高炉冶炼过程中，要求高炉内炉料在通过各还原阶段时应具有足够的稳定性和透气性。尤其是在高炉上部，炉料处于低温下的弱还原气氛中，且在该处停留时间较长，因此要求炉料，包括球团矿应具有良好的还原性状。

 为确保高炉内球团矿的顺行不粉化，一般要求炉内球团矿的还原度达60%，还原球后团矿残余冷抗压强度要求单球不小于250N。

 球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值小于20%属于正常膨胀，此时高炉生产可正常进行。

 球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值在20%～40%之间属异常膨胀，此时高炉炉矿将发生恶化。如炉内透气性变坏，炉尘明显增多。

 球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值大于40%属膨胀，此时除炉内透气性变坏与炉尘明显增多外，甚至出现悬料。崩料，导致高炉生产失常、生产率下降、焦比提高等。

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提高生球爆裂温度的途径。前面提到不同的焙烧设备，对生球的爆裂温度的要求不一致，但总原则是希望生球的爆裂温度越高越好，爆裂温度越高，生球热稳定性越好。

生球的热稳定性差，在干燥过程中易引起爆裂，则会使料层透气性恶化，石墨粉粘结剂诚信经营，导致焙烧机生产率降低和成品球团质量下降，返矿增加。因为生球收到热稳定性的限制，不能用通常的提高干燥温度和干燥介质流速的方法来强化干燥过程。

因此，提高生球的爆裂温度，可强化或简化干燥过程，是提高焙烧机生产率和成品球团矿质量的关键。

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预糊化淀粉助剂预糊化淀粉(CMC、CMS等)是近年来开发的一种用于型煤生产的有机粘合剂。其优点是粘结性好、不增加灰分、冷强度高，致命缺点是在型煤的燃烧中随着温度的升高逐渐失去粘结性，不能保证型煤的热强度及热稳定性，造成型煤燃烧中的坍塌、粉化。有些配以膨润土来提高型煤热强度，实际结果并不理想。我单位“预糊化淀粉助剂”用于配合预糊化淀粉、CMC、CMS等粘合剂使用，可完全克服上述缺点，生产的型煤具有很高的热强度及很好的热稳定性，同时可使型煤防水防潮防风化。

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