铬铁粉造球工艺流程

在环保政策下，落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化，各种新型工艺渐起。

工艺流程

旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后，经过球磨，造球后投入到旋转式竖炉中配烧，焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。

将炽热的氧化球团和其他辅料（焦炭、硅石等）一起投入到罐内，通过吊车运输到电炉上方各原料仓内，再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。

影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面：

1、矿石的物理及化学特性。

2、矿石的磨细及尺寸。

3、粘结剂的配比。

4、烧成温度，粉矿磨得越细，增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。

造球、压球

圆盘造球机

对辊压球机

想要生产出合格的球团，铁精粉球团粘结剂批发，要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。

球团焙烧、或烘干

圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比，如果不能保证在1000度以上的焙烧温度，就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。

对辊压出的球团，铁精粉球团粘结剂图片，经150度烘干2~3小时，平均抗压在强度80kg/个的球团。

矿热炉冶炼

球团热装入炉，减少球团的倒运，充分利用球团的湿热。****使用球团能够降低产品的冶炼电耗，提高生产能力，由于球团的活性好，会影响部分回收率，铁精粉球团粘结剂，因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿，能达到很好的效果。

精炼渣生产工艺有哪些？

精炼渣定义

是一种复合脱氧，脱硫材料，是钢铁企业炼钢精炼过程中必用的添加剂，有利于提高钢材内在的品质和使用性能。

精炼渣生产工艺

主要集中为原辅材料研磨、混合、搅拌、压球成型等过程。

1、将生石灰（CaO）运送至雷蒙磨前的受料坑内；

2、原料在雷蒙磨室内进行研磨、分离、收集后，加入（AD 粉、碳酸钙粉）；

3、生石灰（CaO）粉、碳酸钙粉（CaCO3）、AD 粉按工艺配比将原料依次投入一次搅拌机内进行高速搅拌 3-5 分钟，为使物料充混合均匀，一次搅拌结束的物料经螺旋输送机输送至二次搅拌机进行充分搅拌 10 分钟；

4、搅拌完成的物料经螺旋输送机输送至压球机内压球成型即为产品。

精炼渣特点

1、化学成分均匀、熔点低，熔化速度快，可缩短钢铁冶炼时间，提高生产效率，减少冶炼时的增氧，降低精炼时的电耗；

2、不含氟、不侵蚀炉衬和钢包；

3、结构致密、不吸水、便于储运仓贮；

4、由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，稳定精炼工艺。

球团生产过程中应注意的方面

球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。

1、水分

球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。

4、原砂粒度

高密度球团的砂型密度较高，铁精粉球团粘结剂成球率高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。

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