石墨粉成型做增碳剂用哪种粘结剂比较好
石墨是化学性不活泼和耐火性很高的物质,是一种很好的防止粘砂的材料,硅锰合金粘合剂有效期三年,常用于铸铁件的敷料和涂料中。
石墨粉如同面粉,要想做成棒状的,如和面加水一样需要加东西。由于石墨粉活性低,需要加粘结剂一类的东西,让石墨粉成棒状。
如将石墨粉用作代替电、焦炭作增碳剂(炼钢或熔炼时),要选用固定碳含量>80%、灰分、水分、杂物、硫磷低的。为防止石墨粉飘浮在液面上,需将它粘接成团粒状,用于低温的钢液(或铁水)增碳。
行业内用沥青、树脂、高分子聚合物作粘结剂,与石墨粉混匀并压制成型。
高分子聚合物粘结剂的应用:
?粘合剂1#,由于增碳剂在加工过程会对炭含量要求非常严格,原料本身碳含量大于95%,对品味要求严格(不能降低含碳量),加量1-1.5%。
?粘合剂2#,原料的含碳量80%左右,对品味要求比较宽泛,加量1-1.5%。
应用优点:
1、使用方便、干粉添加。
2、加量少,降炭少,不增加灰分,降低原料成本;
3、一次成型,成型率高,硅锰合金粘合剂,干强度80公斤以上,效果好,价格低;
4、在生产过程中不腐蚀辊皮。
在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热,消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后,释放出的热量会传递给这些原料,提高了混合料的整体料温,在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃,为了提高生石灰的消化速度,有在螺旋给料机内加热水,有在配料大皮带生石灰下料处接热水,不仅明显提高了生石灰的消化速率,缩短消化时间,确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起,而且混合料在经过蒸汽的预热之后,硅锰合金粘合剂成球率高,混合料温度可达到65度,能有效的消除烧结过程的过湿层,提高烧结过程的透气性,为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果,增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此,粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构,改善原料粒度组成
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