粉末冶金技术的优势
1.大多数难熔金属和化合物、假合金,多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2.粉末冶金方法可压制成结尾尺寸的紧凑型,且不需要后续的机械加工,可大大节省金属,降低产品的成本。粉末冶金制造的产品,金属孙淑仅为1-5%,而在生产照片那个使用的普通铸造防范,金属损失可能会达到80%以上。
3.粉末冶金技术在生产过程中不熔化,一般在真空和还原气氛中烧结,不怕氧化,也不会发生物质污染,因此可制备高纯度材料。
4.粉末冶金法可保证材料组成精度和均匀性。
5.粉末冶金适用于生产相同形状和数量的产品,特别是齿轮等产品的高加工成本,粉末冶金工艺可大幅度降低生产成本。
石墨粉成型做增碳剂用哪种粘结剂比较好
石墨是化学性不活泼和耐火性很高的物质,是一种很好的防止粘砂的材料,常用于铸铁件的敷料和涂料中。
石墨粉如同面粉,要想做成棒状的,如和面加水一样需要加东西。由于石墨粉活性低,需要加粘结剂一类的东西,让石墨粉成棒状。
如将石墨粉用作代替电、焦炭作增碳剂(炼钢或熔炼时),合金球团粘合剂厂家服务,要选用固定碳含量>80%、灰分、水分、杂物、硫磷低的。为防止石墨粉飘浮在液面上,需将它粘接成团粒状,用于低温的钢液(或铁水)增碳。
行业内用沥青、树脂、高分子聚合物作粘结剂,合金球团粘合剂,与石墨粉混匀并压制成型。
高分子聚合物粘结剂的应用:
?粘合剂1#,由于增碳剂在加工过程会对炭含量要求非常严格,原料本身碳含量大于95%,合金球团粘合剂定制,对品味要求严格(不能降低含碳量),合金球团粘合剂厂家出货,加量1-1.5%。
?粘合剂2#,原料的含碳量80%左右,对品味要求比较宽泛,加量1-1.5%。
应用优点:
1、使用方便、干粉添加。
2、加量少,降炭少,不增加灰分,降低原料成本;
3、一次成型,成型率高,干强度80公斤以上,效果好,价格低;
4、在生产过程中不腐蚀辊皮。
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