用于冷固结成型的粘结剂主要有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧纤维素、淀粉等。
不过所有的无机粘结剂都必然存在使铁精矿中有害元素增加的副作用， 而且有可能使球团冶金性能变差，萤石球团粘结剂厂家， 甚至造成环境污染。
人们先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有机粘结剂。
有机粘结剂一个固有的优点就是它们在球团焙烧过程中被挥发或烧掉了， 而且大部分能使球团矿的机械强度有明显改善， 有些还能使球团冶金性能变好。
影响球团矿体积膨胀的因素包括含铁矿物的形态、脉石成分、焙烧温度等，萤石球团粘结剂2米落下不散，球团中氧化铁越多，三氧化二铁越少，则还原后体积膨胀率越小，强度降低也越小。
因为三氧化二铁少，可以减少因三氧化二铁还原成四氧化三铁时晶格转变而引起的膨胀。
二氧化硅含量高的球团矿形成较多的渣相结，有利于提高球团矿的热还原强度。
球团矿中含有一定量的氧化钾和氧化钠时，因为可以加速铁氧化物的还原，使还原时体积膨胀增加，对热还原强度不利，适当提高焙烧温度，使球团中液相粘结增加可以提高热还原强度。
直接还原铁的生产方法有多种，但由于我国和铁块矿资源缺乏，而非焦煤资源十分丰富、分布较广。
因此，我国适合发展以铁精矿球团为原料的“回转窑煤基直接还原法”。
此类方法中，萤石球团粘结剂，目前技术成熟、应用较广的为“二步法”直接还原工艺。
它以膨润土为粘结剂，萤石球团粘结剂定制，将铁精矿造球，先经高温（1200-1300℃）氧化焙烧固结后，再入窑进行高温（1050-1100℃）直接还原，故需经两步高温过程方能获得直接还原铁。
所以其工艺流程长、高温设备多、建设投资大、能源消耗高、加工成本高、产品铁品位低。
此外，氧化球团矿孔隙率小、还原速度慢、还原过程中存在着较严重的粉化现象。
这都严重制约了其推广应用和我国直接还原铁生产的发展。
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