球团粘合剂

型煤粘合剂产品特点

1、粘接力强，流动性好，煤粒表面易分散。

2、不增加灰分，不降低热值，不阻燃。

3、成型率高，冷热强度好。

4、使用方便，球团粘合剂 氧化铁皮粘合剂，添加量小，成本低。

5、应用范围广，球团粘合剂 萤石球团粘结剂，各种民用煤、兰炭、煤泥成型。

6、绿色环保，氧化铁皮压球粘结剂加工 ，无污染，燃烧后不产生有害气体。

二、型煤粘合剂的优势

1、型煤粘合剂提高了粉煤的利用率和附加值，球团粘合剂，推进了煤炭工业整合资源，调整产品结构的进程。

2、、型煤粘合剂生产出来的型煤具有透气性好、起火快、燃烧充分、热、灰份低、含硫少、热

铬铁矿是短缺矿种，储量少，产量低的冶炼特种材料。在冶金工业上主要用来生产铬铁合金和金属铬，氧化铁皮压球粘结剂定做 ，铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。进口粉矿比例增加，但是过多的粉矿入炉将严重恶化电炉的技术经济指标，所以采用冷固球团工艺技术冶炼铬铁矿粉是解决这一问题的根本途径。

冷压球团出产的长处是具有技术设备简略、锻炼功能好，能耗低、出资少、建设周期短以及环保条件好等长处。因而，冷固结球团法作为一种铁矿粉的造块技能而日益受到重视。

　　但当前这种球团却存在着很大的不足：一是造球团块冷强度太低，萤石球粘合剂萤石球团粘结剂， 单球的抗压强度仅为1000N摆布。二是冷压球团热强度太低，冷压球团在400-800度高温下即爆裂、粉化!由于冷强度、热强度太低，只能牵强在小高炉上运用。形成冷压球团冷强度、 热强度太低 ，原因是粘结剂技能不领!

冷压球团用粘结剂，是一种创新型的复合型粘结剂， 参料之间可起到彼此弥补的效果，然后提高了粘结剂的多效性。其杰出功能有一下首要体现：

　　1、成型率高：成型率和成品率一般可达95%，高可达98%摆布;假如出产含碳球团的话，那么成型、成品率 也不低于93-96%。

　　2、强度极高：一般冷强度可达1800-2000N/球，高可达2200N-2700N球，并且可按客户需求，强度低一点或更高点;热强度一般600N-1000N，也可更高。

　　3、低碳抗水：粘结剂的特点是无**，无污染性，并且不下降铁档次，不添加**杂质;一起制备技术简略，具有必定的防潮、防水性。

　　4、适应性广：既适 应钢铁厂处理含铁粉尘废料，也可用于铁精粉的造球;既适合于中小规划出产，也能满足大型高炉锻炼对机械强度和高温强度的需求。

1、造渣量少：作为非金属球团粘合剂，所含无机物常常会降低球团的有效成分，氧化铁皮压球粘结剂公司 ，甚至影响终端产品的使用性能。而我们各类球团粘合剂多为复合类，对于必须冶炼烧结的球团，粘结剂主要成分都为可燃物，在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬，这样就大大地降低了炉渣的产生，有效的改善了球团的品质。通常可降低造渣量6-10%，减少焦比或煤炭5-8%，所产生的经济效益则是不言而喻。

2、成本降低：生产非金属球团，常规技术所用粘合剂，每吨成本一般都在80-150元之间，有的矿粉粘结每吨高达300-600元，同等规模生产粘结剂的设备，一般都在几万元到几十万元，能耗每吨亦达20-100元。而本技术生产每吨球团一般30-60元，难粘的矿粉每吨也不过200元，一个同等规模的球团厂，设备投资，每吨能耗，要比常规技术减少1-2倍，工艺流程缩短2-4个环节。

3、各种矿粉性质、成份千差万别，加之使用要求指标不同，所以不是几种或几十几种粘结剂，氧化铁皮压球粘结剂，就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好，必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂，为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂，萤石球粘结剂萤石球团粘结剂，而且随时可按用户要求研发新的配方。而现有一些单位因技术落后或配方少，对有些矿粉粘结还勉强、凑合，萤石压球粘结剂萤石球团粘结剂，但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”！萤石球团粘结剂

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