低阶煤清洁转化是方向

从煤炭结构分析，低阶煤占我国煤炭探明储量的55%以上。以中低温热解为的分质利用已成为低阶煤清洁有效转化的佳途径。首批重点研发计划在煤炭利用领域仅设置一个专项，即“煤炭清洁有效利用和新型节能技术”。研发出了一些列煤炭、炭粉、型煤粘结剂。

近年来，陕煤化集团低阶煤热解技术开发取得阶段性成果。其中低阶粉煤气固热载体双循环快速热解技术（SM-SP）以粉煤为原料进行低温快速热解，用于生产清洁半焦、焦油和煤气等产品，焦油收率可达17.11%（同基准葛金焦油收率的150%以上），能源转换效率80.97%。今年8月，2万吨/年低阶粉煤气固热载体双循环快速热解技术工业试验项目经中国石油和化学工业联合会鉴定，球团粘合剂 铁粉球团粘结剂配方，达到国际水平，以该技术为的百万吨级工业项目正在筹备。

球团矿焙烧设备-竖炉

竖炉是早采用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室中央设有导风墙。燃烧室内产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体干燥、预热，然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇，得到冷却。后用排矿机排出竖炉。

竖炉的结构简单，对材质无特殊要求；缺点是单炉产量低，只适用于磁精粉球团焙烧，由于竖炉内气体流难于控制，焙烧不均匀造成球团矿质量也不均匀。

随着煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐渐变差。对于煤化度高的煤，一般要加入粘结剂，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素会影响煤粉的成型吗？今天 小编就给大家分享一些相关知识，希望对大家有所帮助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影响煤粉成形过程的重要的内在因素，尤其是煤的弹性和塑性更为突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型压力

当成型力小于压碎力时，球团粘合剂 除尘灰粘结剂配方，型煤的机械强度随着成型压力的增加而增加。不同种类的煤具有不同的破碎力。成型压力与煤的种类、物料的水分和粒度组成、粘结剂的种类和数量等密切相关。

3、材料水分

适量水分的存在可以起到润滑剂的作用，释放成型系统的内摩擦，提高型煤的机械强度。如果水分过多，颗粒表面的水层会变厚，影响颗粒足够的密度，球团粘合剂 除尘灰粘合剂配方，从而降低型煤的机械强度。

如果使用亲水性粘合剂进行冲泡，适量的水将预先润湿颗粒表面，这将有助于颗粒相互粘合。如果水分过多，粘合剂的效果会更差。

4、物料粒度及粒度组成

(1) 物料颗粒排列尽量紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于颗粒的紧密排列；

(2)采用粘结剂成型工艺时，颗粒间总间隙小，球团粘合剂，从而减少粘结剂用量，降低型煤成本。

5、粘结剂用量

由于大多数煤种的成型性能较差，因此使用粘合剂成型工艺的应用更为普遍。

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