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球团粘合剂 高通粘合剂 球团粘合剂 萤石球粘合剂配方
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发布时间: 2023-04-06 10:21
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铁精粉冷压球团粘结剂的应用1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,AD粉粘结剂铝灰球粘合剂,因而解决了烧结所带来的污染问题,是中小型高炉技改的理想项目。2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团,可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂,球团粘合剂 萤石粉粘合剂配方,该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题,球团粘合剂 萤石粉粘结剂配方,提高了钢材的质量,降低吨钢成本。3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,大大降低了生产成本,改善了铸件质量,从而提高产品竞争力。








细颗粒含铁尘泥中的平炉尘和转炉泥,粒度细(-325目〉90%),颗粒形状多呈球状或滴水状,表面性质特殊,吸附分子水和毛细水量均较大,但毛细水迁移速度慢。用通常方法和手段造球困难。配加部分粗颗粒精矿或粗颗粒尘泥,雾化喷水均匀润湿,球团粘合剂 萤石球粘合剂配方,适当延长造球时间,在圆盘造球机上课获得形状规则,强度较高的生球。生球爆裂温度偏低(250~300℃),经低温干燥后干球抗压强度可达196~441N/个,可满足氧化焙烧的要求。已经结块的转炉泥配加部分轧钢铁鳞经磨混后,加水润湿在造球盘上也可获得性能良好的生球,生球爆裂温度为300~400℃,经低温干燥,球团抗压强度可达147~245N/个。以上两种球团经干燥焙烧后,球团抗压强度分别可达2156N/个和1881.6N/个。








精炼渣生产工艺有哪些?


精炼渣定义

是一种复合脱氧,球团粘合剂,脱硫材料,是钢铁企业炼钢精炼过程中必用的添加剂,有利于提高钢材内在的品质和使用性能。

精炼渣生产工艺

主要集中为原辅材料研磨、混合、搅拌、压球成型等过程。

1、将生石灰(CaO)运送至雷蒙磨前的受料坑内;

2、原料在雷蒙磨室内进行研磨、分离、收集后,加入(AD 粉、碳酸钙粉);

3、生石灰(CaO)粉、碳酸钙粉(CaCO3)、AD 粉按工艺配比将原料依次投入一次搅拌机内进行高速搅拌 3-5 分钟,为使物料充混合均匀,一次搅拌结束的物料经螺旋输送机输送至二次搅拌机进行充分搅拌 10 分钟;

4、搅拌完成的物料经螺旋输送机输送至压球机内压球成型即为产品。

精炼渣特点









1、化学成分均匀、熔点低,熔化速度快,可缩短钢铁冶炼时间,提高生产效率,减少冶炼时的增氧,降低精炼时的电耗;

2、不含氟、不侵蚀炉衬和钢包;

3、结构致密、不吸水、便于储运仓贮;

4、由于物相稳定,成渣快,可减少对钢铁厂粉尘污染,稳定精炼工艺。



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