随着煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐渐变差。对于煤化度高的煤，一般要加入粘结剂，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素会影响煤粉的成型吗？今天 小编就给大家分享一些相关知识，希望对大家有所帮助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影响煤粉成形过程的重要的内在因素，除尘灰粘合剂，尤其是煤的弹性和塑性更为突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型压力

当成型力小于压碎力时，型煤的机械强度随着成型压力的增加而增加。不同种类的煤具有不同的破碎力。成型压力与煤的种类、物料的水分和粒度组成、粘结剂的种类和数量等密切相关。

3、材料水分

适量水分的存在可以起到润滑剂的作用，释放成型系统的内摩擦，提高型煤的机械强度。如果水分过多，颗粒表面的水层会变厚，影响颗粒足够的密度，从而降低型煤的机械强度。

如果使用亲水性粘合剂进行冲泡，适量的水将预先润湿颗粒表面，这将有助于颗粒相互粘合。如果水分过多，粘合剂的效果会更差。

4、物料粒度及粒度组成

(1) 物料颗粒排列尽量紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于颗粒的紧密排列；

(2)采用粘结剂成型工艺时，颗粒间总间隙小，从而减少粘结剂用量，降低型煤成本。

5、粘结剂用量

由于大多数煤种的成型性能较差，因此使用粘合剂成型工艺的应用更为普遍。

烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰消化温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响，而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。

影响烧结矿强度的因素及采取措施

优化燃料分布与粒度组成

在众多的影响因素中，燃料配比的大小影响占首位，FeO的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下，增加燃料用量，料层种烧结温度升高，还原气氛加强，除尘灰粘合剂 干压粘合剂厂家，有利于FeO的生成，形成铁橄榄石粘结相就越多，可提高烧结矿强度。但是如果FeO含量过高，烧结矿的还原性将变差，会增加炼铁燃料比，同时也会增加燃料粒度的大小，还取决于原料粒度的大小，只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时，就是说只有燃烧速度和传热速度同步，烧结温度才会高，除尘灰粘合剂 石墨压球粘合剂厂，燃料消耗少。

 

从国内经济来看，10月中国CPI和PPI数据持续低迷，制造业PMI为49.8%，连续第三个月低于50%。房地产开发投资、固定资产投资增速继续全线回落，其中作为钢材主要消费点之一的基础设施投资同比增速也出现下滑。全社会用电量更是同比负增长，显示工业企业经营状况非常不理想。除了汽车行业因小排量车购置税减半销售好转以外，其他主要用钢行业的表现情况均不理想。总体来看，冬季这个传统的用钢淡季来临，加上国内经济仍低迷，钢材需求继续萎缩。

供过于求，除尘灰粘合剂 干压粘结剂厂家，钢材价格持续下跌

7月以来，大多数钢厂一直处于亏损境地。在国庆节后，钢厂检修数量开始明显增加。根据上海钢联(300226，股吧)的统计，11月中旬，163家钢厂的平均开工率已经从之前的接近90%下降至78.3%。然而，由于消费降幅更大，钢铁市场依然处于供过于求的格局。

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