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蒙脱石含量一般来说,蒙脱石含量的测试只是一个程序化的要求,它对冶炼工艺没有明显的作用。所以有的客户不要求膨润土产品的蒙脱石含量。从一般人思维上来说,使用某一物质前应了解这一物质的主要成份的多少,压球粘结剂,而作为起到粘结作用的膨润土,压球粘结剂 矿粉球团粘合剂厂家,其主要成份是蒙脱石,而蒙脱石的含量多少并不能代表生产过程中的粘结力的高低,膨润土粘结力的高低是由胶质价和膨胀容来决定的。在上世纪五六十年代,德国铸造业在使用膨润土时,确定蒙脱石与吸兰量的换算系数为0.442,即吸兰量除以0.442后的数值为膨润土的蒙脱石量。之后随着科学技术的发展,发现0.442这个系数并不能很准确地表达二者之间的关系,为此对这一系数进行了修正,压球粘结剂 矿粉粘合剂厂家,系数修正值为2.084,即吸兰量乘以2.084后的数值为膨润土的蒙脱石量,这样才较为准确地体现了二者之间的关系。这两个系数的确定,同时也造成了蒙脱石数值的差异。例如:吸兰量为38.0时,按0.442换算蒙脱石为85.97%,按2.084换算蒙脱石为79.19%,二者之间相差了6.78%。中国的很多企业都在使用德国技术进行生产,所以要求蒙脱石这一指标也比较多,在各行业都已确定2.084为换算系数的情况下,中国的各铸造企业依然在沿用0.442这个系数。所以当有客户要求蒙脱石这一指标时,就要知道蒙脱石这一结果是由哪个系数换算的。








为了研究脉石的影响,以常见的石英和长石为例。石英熔点甚高,在氧化气氛中,不与赤铁矿反应。长石熔点较低,在焙烧温度下成为液相,并对赤铁矿润湿性强,易渗入铁矿晶粒间隙。现取纯的赤铁矿精矿(含SiO2仅0.15%)分,别配以不同数量的石英粉、长石粉,在空气中以1250℃焙烧30分钟,然后测定其强度,并在显微镜下观察其结构,其结果见图1.石英不参与反应,故对强度无明显的影响,而长石熔融,渗入赤铁矿晶粒之间,形成液相渣键,只要有2%,便对固结影响显著。还原性实验表明,石英对于球团矿的低温(550℃)、中温(900℃)还原性没有影响,只恶化其高温(1250℃)还原性。长石将孔隙堵塞,并且封闭了部分赤铁矿表面,使球团矿的还原性降低。

铁精矿粒度和粒度组成对于固结的影响,与对成球性的影响一致。粒度小,比表面积大,不仅有利于气一固相反应,而且有利于固一固相反应,它使磁铁矿氧化迅速,表面晶格缺陷较多,易于进行固相扩散反应。所以原料粒度细,球团矿强度高。此外粒度对气孔率和气孔大小有关,强度高的球团矿,其气孔必然小而均匀。










烧结球团


该烧结球团粘结剂采用高分子、氧化剂、催化剂等化工材料复合而成。具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能,能够完全取代膨润土,压球粘结剂 冷固球团粘结剂厂家,是炼铁企业提铁降硅的理想技术产品。该粘结剂不仅适用于各种矿粉原料的成型造粒,并适用于不易成型的返矿及含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格,烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、球团强度高、缩短焙烧时间,焙烧性能好、减少了返矿率,提高球团矿品位、改善球团的冶炼性能、降低能耗等特点。

在链箅机-回转窑法中,球团的焙烧固结是在回转窑内进行的。生球在链箅机上经干燥(脱水)、预热受到初步固结获得一定强度后即通过给料溜槽进入回转窑内,进行后焙烧固结。











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