精炼渣生产工艺有哪些？

精炼渣定义

是一种复合脱氧，脱硫材料，是钢铁企业炼钢精炼过程中必用的添加剂，有利于提高钢材内在的品质和使用性能。

精炼渣生产工艺

主要集中为原辅材料研磨、混合、搅拌、压球成型等过程。

1、将生石灰（CaO）运送至雷蒙磨前的受料坑内；

2、原料在雷蒙磨室内进行研磨、分离、收集后，加入（AD 粉、碳酸钙粉）；

3、生石灰（CaO）粉、碳酸钙粉（CaCO3）、AD 粉按工艺配比将原料依次投入一次搅拌机内进行高速搅拌 3-5 分钟，为使物料充混合均匀，一次搅拌结束的物料经螺旋输送机输送至二次搅拌机进行充分搅拌 10 分钟；

4、搅拌完成的物料经螺旋输送机输送至压球机内压球成型即为产品。

精炼渣特点

1、化学成分均匀、熔点低，熔化速度快，可缩短钢铁冶炼时间，提高生产效率，减少冶炼时的增氧，降低精炼时的电耗；

2、不含氟、不侵蚀炉衬和钢包；

3、结构致密、不吸水、便于储运仓贮；

4、由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，稳定精炼工艺。

在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热，消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的消化速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，不仅明显提高了生石灰的消化速率，缩短消化时间，确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，球团粘合剂 铁粉粘合剂用途，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，球团粘合剂 除尘灰粘结剂用途，提高烧结过程的透气性，为进一步提高布料厚度创造有利条件。

生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。

优化原料结构，改善原料粒度组成

高炉生产稳定顺行有条件：一是原燃料质量好，有害杂质含量低，球团粘合剂 铁粉球团粘结剂用途，冶金性能好，达到{高炉炼铁工艺设计规范}的方方面面的要求，球团粘合剂，甚至更高。二是高炉的原燃料供应质量和适量要稳定、平衡，生产中不会出现经常断料迫使烧结、球团、高炉常常变料的情况。三是高炉工厂、炉厂技术素质高，高炉操作水平高，制定科学完善的操作规程（高炉要进行标准偏差操作），基本不会出现操作失误。四是冶金设备实现点检、定检定修，缩短设备维修时间。五是尊重冶金学基本原理，落实科学发展观，不要出现管理决策失误等。六是能长期保持高炉合理炉型，炉缸活跃，有适宜的煤气流，炉前工作良好。








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