从五十年代的碳化煤球与目前广泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比较来看，碳化球制作工艺复杂、成本高，对煤炭利用的热效率低率特别是碳化球对原煤中的固定碳降低，直接影响了其工业价值。
而目前广泛生产的的腐植酸煤球，虽然在其工业燃烧指标中优势于碳化煤球，但在制作生产过程中，人们由于忽视了制作型煤的要素，从而制出的型煤，在燃烧过程中也是不尽人意。
型煤的生产与应用是一项复杂的过程。
要想制作出符合燃烧指标的型煤，必须要以科学的态度去对待它。
型煤是由煤粉，加入一定量的粘结剂经机械设备压制而成，替代块煤燃烧的煤炭深加工产品。
它的制作离不开：原料煤、粘结剂、机械设备等要素。
这些要素是相辅相成不可分割的。
但在实际操作中，原料煤特定的性质、粘结剂的成本与质量，机械设备的质量、工艺配置之间相互促进、相互制约。
细颗粒含铁尘泥中的平炉尘和转炉泥，铁粉粘合剂，粒度细（-325目〉90%），铁粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂优惠，颗粒形状多呈球状或滴水状，表面性质特殊，吸附分子水和毛细水量均较大，但毛细水迁移速度慢。
用通常方法和手段造球困难。
配加部分粗颗粒精矿或粗颗粒尘泥，雾化喷水均匀润湿，适当延长造球时间，在圆盘造球机上课获得形状规则，强度较高的生球。
生球爆裂温度偏低（250～300℃），经低温干燥后干球抗压强度可达196～441N/个，铁粉粘合剂 氧化铁皮粘结剂优惠，可满足氧化焙烧的要求。
已经结块的转炉泥配加部分轧钢铁鳞经磨混后，加水润湿在造球盘上也可获得性能良好的生球，生球爆裂温度为300～400℃，经低温干燥，球团抗压强度可达147～245N/个。
以上两种球团经干燥焙烧后，球团抗压强度分别可达2156N/个和1881.6N/个。
高炉冶炼生铁成本国内高炉冶炼技术生铁成本居高不下，固体废弃物等资源利用较低，干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一，长期以来无法有效率地利用该资源。
近年来，我国钢铁行业面临着原料资源日渐匮乏、行业竞争激烈、钢铁产品利润下降、钢铁企业经营压力巨大的严峻挑战。
采用有效措施降低生产成本成为钢铁企业走出困境的出路。
随着高炉的大型化及节能减排深入的开展，绿色制造及对固体废弃物的回收综合利用等措施成为炼铁的重要研究方向。
干熄除尘灰是炼焦工艺的副产品。
统计，焦化厂产生的干熄焦除尘灰约占焦炭产量的4%左右。
以往将干熄焦除尘灰再利用的方法主要是作为原料用于烧结工序，由于其粒度较小。
容易被气流抽走，造成干熄焦除尘灰没有充分利用，燃耗升高，烧结的产量、质量以及成本控制造成一定影响。
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