热等静压制 把粉末压坯或装入容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中，施以高温和高压，使这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。在高温下的等静压制，可以扩散和蠕象的发生，促进粉末的原子扩散和再结晶及以缓慢的速率进行塑性变形，气体为压力传递媒介。粉末体在等静压高压容器内同一时间经受高温和高压的联合作用，强化了压制与烧结过程，矿粉粘合剂 冶金球团粘合剂，制品的压制压力和烧结温度均低于冷等静压制，制品的致密度和强度高，且均匀一致，晶粒细小，力学性能高，消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，形状和尺寸不受限制。但热等静压机价格高，投资大。热等静压制已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金和金属陶瓷等制品的生产。

铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响

当铁液中初始碳含量高时，一定环境下，增碳剂的吸收速度看，吸收量小，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率，而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅大、锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，矿粉粘合剂 铁粉粘结剂，后增硅。

铁液搅拌增碳剂吸收率的影响

搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间，矿粉粘合剂 除尘灰粘结剂，使生产周期缩短，矿粉粘合剂，避免铁液中合金元素烧损，但是搅拌时间过程，不仅对炉子的使用寿命影响很大，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

怎么有效处理电炉除尘灰 进行冷固压球

当前，我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰，这样处置不仅增加工序能耗，还增加了企业生产成本。若按照危废处置，不仅无害化成本高，还浪费了铁、锌等元素的循环利用；同时，由于电炉除尘灰中Zn、K、Na等有害成分含量较高，用于烧结配料对系统运行影响较大。

电炉产生的除尘灰包括：布袋除尘灰和沉降室除尘灰，氧化铁皮为主料，粘结剂为辅料。按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀，采用冷压粘结固化成型工艺，经过压球机生产冷固球，然后筛分、烘干或晾干，即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。成品球成份：TFe50%～60％，CaO 5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm单球强度：≥800N工艺流程原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。

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