可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要，又将废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环。含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。应用矿粉球团粘结剂，还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。目前大部分钢铁企业球团厂使用膨润土作球团粘结剂，由于膨润土属于无机材料，致使球团矿的品位下降严重，对于年产数百万吨的球团厂，经济损失很大。

各个高炉的返矿产出量不稳定，使得烧结矿配比不断调整，返矿的使用量变得不均衡，从而造成混合料粒度不稳定。受高炉槽下筛分设备等因素影响，返矿粒度也不稳定，矿粉粘合剂 矿粉压球粘结剂，同样影响着混合料粒度的大小。只有稳定高炉返矿量和粒度大小，才能有效改善混合料的粒度组成，保证烧结矿的转鼓强度。

内返矿在重新配料过程中作为制粒过程中的核颗粒，它的配入量有重要作用，在实践生产中控制好内返矿的配比和内返仓位控制，不仅有利于烧结矿质量的稳定，还有利于生产过程的稳定，为实现低碳、厚料层的操作创造了有利条件。对内返矿仓位控制管理和返矿配比制定严格管理，要求返矿仓位控制在1/3到1/2之间，矿粉粘合剂 矿粉球团粘结剂，内返矿配比每次调整不超过3%，时间间隔不低于1小时。通过严格的管理，不仅稳定了内返矿配比，为混匀料提供了较多的热量，也稳定了制粒过程的核颗粒数量，矿粉粘合剂，提高了制粒过程的粒度的均匀性，从而保证了布料烧结过程的稳定和烧结矿质量的提高。

爆裂温度铁粉制球后，要对其进行冶炼。现在的冶炼厂家在冶炼时主要是使用回转窑和竖炉两种冶炼工艺。在冶炼过程中，由于炉内的温度较高，而冶炼的过程时间较长，这就要求在冶炼过程中，球子要具有较高的爆裂温度。回转窑一般为300多度，竖炉一般为450-550多度。如果球子的爆裂温度较低，那么在冶炼过程中，矿粉粘合剂 冷压球团粘合剂，球子提前爆裂成碎块，造成炉内堵塞，空气不流通，不利于铁粉的冶炼。所以厂家在确认爆裂温度时，根据工艺的不同，一般都确定一个转鼓指数，也就是球子的抗碎（指球子）、抗磨指数（指球子成小碎块）：其中要求其抗碎指数要大于85%，抗碎指数要大于15%。这个性能指标与膨润土的品质没有直接的关系，如果有也就是膨润土的粘结力的问题。










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