石墨粉成型做增碳剂用哪种粘结剂比较好

石墨是化学性不活泼和耐火性很高的物质，铝灰球粘合剂加工厂，是一种很好的防止粘砂的材料，常用于铸铁件的敷料和涂料中。

石墨粉如同面粉，要想做成棒状的，如和面加水一样需要加东西。由于石墨粉活性低，需要加粘结剂一类的东西，让石墨粉成棒状。

如将石墨粉用作代替电、焦炭作增碳剂（炼钢或熔炼时），要选用固定碳含量>80%、灰分、水分、杂物、硫磷低的。为防止石墨粉飘浮在液面上，需将它粘接成团粒状，用于低温的钢液（或铁水）增碳。

行业内用沥青、树脂、高分子聚合物作粘结剂，与石墨粉混匀并压制成型。

高分子聚合物粘结剂的应用：

?粘合剂1#，由于增碳剂在加工过程会对炭含量要求非常严格，原料本身碳含量大于95%，对品味要求严格（不能降低含碳量），加量1-1.5%。

?粘合剂2#，铝灰球粘合剂，原料的含碳量80%左右，铝灰球粘合剂黏度高，对品味要求比较宽泛，加量1-1.5%。

应用优点：

1、使用方便、干粉添加。

2、加量少，降炭少，不增加灰分，降低原料成本；

3、一次成型，成型率高，干强度80公斤以上，效果好，价格低；

4、在生产过程中不腐蚀辊皮。

球团矿焙烧设备-竖炉

竖炉是早采用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室中央设有导风墙。燃烧室内产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动，铝灰球粘合剂定做，生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体干燥、预热，然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇，得到冷却。后用排矿机排出竖炉。

竖炉的结构简单，对材质无特殊要求；缺点是单炉产量低，只适用于磁精粉球团焙烧，由于竖炉内气体流难于控制，焙烧不均匀造成球团矿质量也不均匀。

各个高炉的返矿产出量不稳定，使得烧结矿配比不断调整，返矿的使用量变得不均衡，从而造成混合料粒度不稳定。受高炉槽下筛分设备等因素影响，返矿粒度也不稳定，同样影响着混合料粒度的大小。只有稳定高炉返矿量和粒度大小，才能有效改善混合料的粒度组成，保证烧结矿的转鼓强度。

内返矿在重新配料过程中作为制粒过程中的核颗粒，它的配入量有重要作用，在实践生产中控制好内返矿的配比和内返仓位控制，不仅有利于烧结矿质量的稳定，还有利于生产过程的稳定，为实现低碳、厚料层的操作创造了有利条件。对内返矿仓位控制管理和返矿配比制定严格管理，要求返矿仓位控制在1/3到1/2之间，内返矿配比每次调整不超过3%，时间间隔不低于1小时。通过严格的管理，不仅稳定了内返矿配比，为混匀料提供了较多的热量，也稳定了制粒过程的核颗粒数量，提高了制粒过程的粒度的均匀性，从而保证了布料烧结过程的稳定和烧结矿质量的提高。

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