细颗粒含铁尘泥中的平炉尘和转炉泥，粒度细（-325目〉90%），颗粒形状多呈球状或滴水状，表面性质特殊，吸附分子水和毛细水量均较大，但毛细水迁移速度慢。用通常方法和手段造球困难。配加部分粗颗粒精矿或粗颗粒尘泥，雾化喷水均匀润湿，球团粘合剂 硅锰合金粘合剂配方，适当延长造球时间，球团粘合剂，在圆盘造球机上课获得形状规则，强度较高的生球。生球爆裂温度偏低（250～300℃），经低温干燥后干球抗压强度可达196～441N/个，可满足氧化焙烧的要求。已经结块的转炉泥配加部分轧钢铁鳞经磨混后，加水润湿在造球盘上也可获得性能良好的生球，生球爆裂温度为300～400℃，经低温干燥，球团抗压强度可达147～245N/个。以上两种球团经干燥焙烧后，球团抗压强度分别可达2156N/个和1881.6N/个。








高炉生产稳定顺行有条件：一是原燃料质量好，有害杂质含量低，冶金性能好，达到{高炉炼铁工艺设计规范}的方方面面的要求，甚至更高。二是高炉的原燃料供应质量和适量要稳定、平衡，生产中不会出现经常断料迫使烧结、球团、高炉常常变料的情况。三是高炉工厂、炉厂技术素质高，高炉操作水平高，制定科学完善的操作规程（高炉要进行标准偏差操作），球团粘合剂 金属硅粉粘合剂配方，基本不会出现操作失误。四是冶金设备实现点检、定检定修，缩短设备维修时间。五是尊重冶金学基本原理，落实科学发展观，不要出现管理决策失误等。六是能长期保持高炉合理炉型，炉缸活跃，有适宜的煤气流，炉前工作良好。

随着煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐渐变差。对于煤化度高的煤，一般要加入粘结剂，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素会影响煤粉的成型吗？今天 小编就给大家分享一些相关知识，希望对大家有所帮助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影响煤粉成形过程的重要的内在因素，尤其是煤的弹性和塑性更为突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型压力

当成型力小于压碎力时，型煤的机械强度随着成型压力的增加而增加。不同种类的煤具有不同的破碎力。成型压力与煤的种类、物料的水分和粒度组成、粘结剂的种类和数量等密切相关。

3、材料水分

适量水分的存在可以起到润滑剂的作用，释放成型系统的内摩擦，提高型煤的机械强度。如果水分过多，颗粒表面的水层会变厚，影响颗粒足够的密度，从而降低型煤的机械强度。

如果使用亲水性粘合剂进行冲泡，适量的水将预先润湿颗粒表面，这将有助于颗粒相互粘合。如果水分过多，粘合剂的效果会更差。

4、物料粒度及粒度组成

(1) 物料颗粒排列尽量紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于颗粒的紧密排列；

(2)采用粘结剂成型工艺时，颗粒间总间隙小，从而减少粘结剂用量，降低型煤成本。

5、粘结剂用量

由于大多数煤种的成型性能较差，因此使用粘合剂成型工艺的应用更为普遍。

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