石墨粉成型做增碳剂用哪种粘结剂比较好

石墨是化学性不活泼和耐火性很高的物质，是一种很好的防止粘砂的材料，常用于铸铁件的敷料和涂料中。

石墨粉如同面粉，要想做成棒状的，如和面加水一样需要加东西。由于石墨粉活性低，需要加粘结剂一类的东西，让石墨粉成棒状。

如将石墨粉用作代替电、焦炭作增碳剂（炼钢或熔炼时），要选用固定碳含量>80%、灰分、水分、杂物、硫磷低的。为防止石墨粉飘浮在液面上，需将它粘接成团粒状，用于低温的钢液（或铁水）增碳。

行业内用沥青、树脂、高分子聚合物作粘结剂，球团粘合剂，与石墨粉混匀并压制成型。

高分子聚合物粘结剂的应用：

?粘合剂1#，由于增碳剂在加工过程会对炭含量要求非常严格，原料本身碳含量大于95%，对品味要求严格（不能降低含碳量），加量1-1.5%。

?粘合剂2#，原料的含碳量80%左右，对品味要求比较宽泛，加量1-1.5%。

应用优点：

1、使用方便、干粉添加。

2、加量少，降炭少，不增加灰分，降低原料成本；

3、一次成型，成型率高，干强度80公斤以上，效果好，价格低；

4、在生产过程中不腐蚀辊皮。

烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰消化温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响，而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。

影响烧结矿强度的因素及采取措施

优化燃料分布与粒度组成

在众多的影响因素中，燃料配比的大小影响占首位，FeO的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下，增加燃料用量，料层种烧结温度升高，还原气氛加强，有利于FeO的生成，形成铁橄榄石粘结相就越多，可提高烧结矿强度。但是如果FeO含量过高，烧结矿的还原性将变差，会增加炼铁燃料比，同时也会增加燃料粒度的大小，还取决于原料粒度的大小，只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时，就是说只有燃烧速度和传热速度同步，烧结温度才会高，燃料消耗少。

 

随着煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，球团粘合剂 增碳剂粘合剂配方，成型性能逐渐变差。对于煤化度高的煤，一般要加入粘结剂，增加煤的可塑性，球团粘合剂 硅泥粘结剂配方，才能成型。哪么你知道哪些因素会影响煤粉的成型吗？今天 小编就给大家分享一些相关知识，希望对大家有所帮助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影响煤粉成形过程的重要的内在因素，尤其是煤的弹性和塑性更为突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型压力

当成型力小于压碎力时，型煤的机械强度随着成型压力的增加而增加。不同种类的煤具有不同的破碎力。成型压力与煤的种类、物料的水分和粒度组成、粘结剂的种类和数量等密切相关。

3、材料水分

适量水分的存在可以起到润滑剂的作用，释放成型系统的内摩擦，提高型煤的机械强度。如果水分过多，颗粒表面的水层会变厚，影响颗粒足够的密度，从而降低型煤的机械强度。

如果使用亲水性粘合剂进行冲泡，适量的水将预先润湿颗粒表面，这将有助于颗粒相互粘合。如果水分过多，粘合剂的效果会更差。

4、物料粒度及粒度组成

(1) 物料颗粒排列尽量紧密，球团粘合剂 硅锰合金粘合剂配方，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于颗粒的紧密排列；

(2)采用粘结剂成型工艺时，颗粒间总间隙小，从而减少粘结剂用量，降低型煤成本。

5、粘结剂用量

由于大多数煤种的成型性能较差，因此使用粘合剂成型工艺的应用更为普遍。

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