型煤要素浅谈 型煤作为煤炭的深加工产品，在煤资源的充分利用方面，已显示出它独有的可行性与节能性。从五十年代的碳化煤球与目前广泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比较来看，碳化球制作工艺复杂、成本高，对煤炭利用的热效率低率特别是碳化球对原煤中的固定碳降低，直接影响了其工业价值。而目前广泛生产的的腐植酸煤球，虽然在其工业燃烧指标中优势于碳化煤球，但在制作生产过程中，人们由于忽视了制作型煤的要素，从而制出的型煤，在燃烧过程中也是不尽人意。 型煤的生产与应用是一项复杂的过程。要想制作出符合燃烧指标的型煤，必须要以科学的态度去对待它。型煤是由煤粉，加入一定量的粘结剂经机械设备压制而成，替代块煤燃烧的煤炭深加工产品。它的制作离不开：原料煤、粘结剂、机械设备等要素。这些要素是相辅相成不可分割的。但在实际操作中，原料煤特定的性质、粘结剂的成本与质量，机械设备的质量、工艺配置之间相互促进、相互制约。








近年通过观察得出的常见烧结矿的显微结构，可分为5种类型，这些结构是溶蚀结构、斑状结构、骸状结构、单点状的共晶结构以及粒状结构这几大类别，有些磁铁矿在显微镜下是斑状的晶体，它们和相对细的粒子的粘结剂互相结合形成的斑状结构，我们观察的高碱度的烧结矿，晶粒十分细小，矿粉粘合剂 金属球团粘结剂，有圆润的结构，被铁酸钙熔蚀，今儿紧密连接在一起，它们之间有较大的接触面积且摩擦力也是不小的，是它们更加紧密，更加牢固，因此强度也得到了大大的增强，这就是高碱度烧结矿的熔蚀结构，在烧结的早期通过冷却结晶得到磁铁矿晶体不随着别的矿物进入而对其自身发生改变，仍保持原有的晶体外形，这种称为骸状结构。两者之间产生了各种各样形状的晶粒，这种组成就是粒状结构。

球团生产过程中应注意的方面

球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，矿粉粘合剂，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。

1、水分

球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，矿粉粘合剂 金属球团粘合剂优惠，易产生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，矿粉粘合剂 金属矿粉粘合剂优惠，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。

4、原砂粒度

高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。

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