国外钢渣的利用

日本目前钢渣有效利用率已经达到95%以上，转炉渣和电炉渣的利用方向分为外销、自使用、填埋。

美国目前钢渣有效利用率在98%，其主要利用方向的（烧结和高炉再利用）的钢渣用量占总钢渣用量的65%以上，美国的8条主要铁路均用钢渣作铁道渣。

瑞典通过向熔融钢渣中加入碳、硅和铝质材料对钢渣进行成分重构，在回收渣中渣钢后将钢渣用于水泥生产。加拿大将处理后的钢渣用于道路建设。

目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法是常用的。

为了研究脉石的影响，以常见的石英和长石为例。石英熔点甚高，在氧化气氛中，不与赤铁矿反应。长石熔点较低，在焙烧温度下成为液相，并对赤铁矿润湿性强，易渗入铁矿晶粒间隙。现取纯的赤铁矿精矿(含SiO2仅0.15%)分，别配以不同数量的石英粉、长石粉，在空气中以1250℃焙烧30分钟，然后测定其强度，并在显微镜下观察其结构，其结果见图1.石英不参与反应，故对强度无明显的影响，而长石熔融，渗入赤铁矿晶粒之间，形成液相渣键，只要有2%，便对固结影响显著。还原性实验表明，石英对于球团矿的低温(550℃)、中温(900℃)还原性没有影响，只恶化其高温(1250℃)还原性。长石将孔隙堵塞，并且封闭了部分赤铁矿表面，使球团矿的还原性降低。

铁精矿粒度和粒度组成对于固结的影响，与对成球性的影响一致。粒度小，比表面积大，不仅有利于气一固相反应，而且有利于固一固相反应，矿粉粘合剂 合金矿粉粘合剂，它使磁铁矿氧化迅速，表面晶格缺陷较多，矿粉粘合剂 合金矿粉粘结剂，易于进行固相扩散反应。所以原料粒度细，球团矿强度高。此外粒度对气孔率和气孔大小有关，强度高的球团矿，其气孔必然小而均匀。

铬铁粉造球工艺流程

在环保政策下，落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化，各种新型工艺渐起。

工艺流程

旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后，经过球磨，造球后投入到旋转式竖炉中配烧，焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。

将炽热的氧化球团和其他辅料（焦炭、硅石等）一起投入到罐内，通过吊车运输到电炉上方各原料仓内，再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。

影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面：

1、矿石的物理及化学特性。

2、矿石的磨细及尺寸。

3、粘结剂的配比。

4、烧成温度，粉矿磨得越细，矿粉粘合剂，增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。

造球、压球

圆盘造球机

对辊压球机

想要生产出合格的球团，要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。

球团焙烧、或烘干

圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比，如果不能保证在1000度以上的焙烧温度，就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。

对辊压出的球团，矿粉粘合剂 合金球团粘合剂，经150度烘干2~3小时，平均抗压在强度80kg/个的球团。

矿热炉冶炼

球团热装入炉，减少球团的倒运，充分利用球团的湿热。****使用球团能够降低产品的冶炼电耗，提高生产能力，由于球团的活性好，会影响部分回收率，因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿，能达到很好的效果。

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