当前，我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰，这样处置不仅增加工序能耗，还增加了企业生产成本。若按照危废处置，不仅无害化成本高，还浪费了铁、锌等元素的循环利用；同时，由于电炉除尘灰中Zn、K、Na等有害成分含量较高，用于烧结配料对系统运行影响较大。
电炉产生的除尘灰包括：布袋除尘灰和沉降室除尘灰，氧化铁皮为主料，粘结剂为辅料。按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀，采用冷压粘结固化成型工艺，经过压球机生产冷固球，然后筛分、烘干或晾干，即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。成品球成份：TFe50%～60％，CaO 5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm单球强度：≥800N工艺流程原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。
高炉冶炼生铁成本国内高炉冶炼技术生铁成本居高不下，固体废弃物等资源利用较低，干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一，长期以来无法有效率地利用该资源。近年来，我国钢铁行业面临着原料资源日渐匮乏、行业竞争激烈、钢铁产品利润下降、钢铁企业经营压力巨大的严峻挑战。采用有效措施降低生产成本成为钢铁企业走出困境的出路。随着高炉的大型化及节能减排深入的开展，绿色制造及对固体废弃物的回收综合利用等措施成为炼铁的重要研究方向。干熄除尘灰是炼焦工艺的副产品。统计，焦化厂产生的干熄焦除尘灰约占焦炭产量的4%左右。以往将干熄焦除尘灰再利用的方法主要是作为原料用于烧结工序，球团粘合剂，由于其粒度较小。容易被气流抽走，造成干熄焦除尘灰没有充分利用，燃耗升高，烧结的产量、质量以及成本控制造成一定影响。
矿粉粘合剂具有如下优点：
创新技术、节能减排：磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂，球团粘合剂 干压粘合剂配方，通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料，直接入炉冶炼，使剩余废料充分利用，球团粘合剂 石墨粉粘合剂配方，成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。
经济效益可观：目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右，焦粉吨差价800元左右，球团粘合剂 石墨压球粘结剂配方，利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭，每吨入炉料降低成本100元以上，吨磷成本降低近千元。经济社会效益可观。
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